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焦爐焦化設備的特點及要求

作者:瑞創機械 日期:2019-04-23

焦爐焦化設備在開工投產后,由于工作時間長,平時的開關爐門、裝煤出焦等操作都造成了冷熱激變的溫度沖擊。一些機械的碰撞、擠壓、摩擦以及煤氣中某些有害物質的侵蝕,這些會讓爐體各部位逐漸產生損壞。慢慢損壞。大多數來說,損壞的是燃燒室端部火道。剛開始只會在此產生裂紋和不明顯的剝蝕,時間一久,裂紋逐漸延長、變寬,有時爐頭頂部也出現一些不規則裂紋與裂縫,剝蝕則逐漸向深度及廣度蔓延。年久后,有的墻面又出現道裂縫,隨著裂縫的增多、增大和剝蝕的擴大,爐體不斷伸長,爐柱曲度增大,砌體各部位特別是爐頭產生變形,有時重的還會發生掉磚甚至倒塌事情。斜道受到與燃燒室不同而產生的切應力外,還受到溫度以及雜物堵塞等因素的影響。爐頂部位除受到上述切應力、溫度激變的沖擊外,還受到機械應力而產生裂縫或變形。

可以看到,焦化設備的衰老損壞有正常自然衰老損壞和非正常衰老損壞。我們說的正常的衰老就是焦爐正常生產使用條件下的自然衰老過程,這是正常的也是不可避免的。一般來說新建焦化設備在生產5年后也會在炭化室靠近爐頭的墻面上,出現程度不同的剝蝕、甚至不同的垂直裂縫。那么非正常衰老就是事故性的,還有就是一些人為的,操作不當引發的。這是可以避免的。綜上所述,焦化設備如得到合理維護,使用壽命了可以有很多年以上,非正常損壞或者操作不當,人為的往往達不到使用年限,因此,加強焦爐的生產技術管理與及時的熱修維護,是延長焦爐壽命的重要途徑。所以我們要認真對待。

焦爐保護板、爐門框等鑄件的安裝保護板是鑄鐵件,要設在燃燒室兩側,使砌體不受破壞,又用來固定爐門框。

在安裝保護板、爐門框前,先要在設備倉庫中全而、認真地對照圖紙進行部件、零件情況復查。

安裝保護板和爐門框之前,檢測接觸的砌體是否符合圖紙要求,超過要求的要進行修整。

安裝保護板之前,應將保護板內側的凹陷處按圖紙要求抹以耐火灰漿,待干固后再進行安裝。

在安裝保護板和爐門框時,對保護板與爐肩之間、保護板與爐門框之間的墊料要按照設訓一參數進行訂貨,墊料出廠時要有合格證。

鑒于現在市場情況,對墊料要進行化驗復檢。墊料的燒失量、容重和成分要符合設計要求。

護鐵安裝后要檢查墊料的壓實情況,用0.5mm的塞尺每隔200mm塞入一次,以手力塞不進去為合格。

爐柱是將保護板壓緊在爐體上,并支持著緊靠在保護板上的爐門框和爐門。

爐柱是由鋼板加工成的H梁構件,由于安裝位置的不同,爐柱上有著不同的構件,所以在爐柱加工和安裝時要注意。

爐柱加工完畢按設計要求進行編號,經驗收合格后,方可安裝。上下橫拉條是將爐柱的上下端通過彈簧向爐體加壓的,拉條是用整根圓鋼制成的,安裝前要檢查拉條的長度、直徑、數量和絲扣長度,然后再將絲扣抹油保護。

縱拉條是用鋼板焊制而成,下料不準有負公差,施焊的焊工要持證上崗。

焊縫對口及坡口要符合圖紙要求,焊縫不得有缺陷。橫拉條對上部彈簧加壓量和爐柱頂絲對保護板的加壓尺度要按建設單位的確定數進行??v橫拉條不應有變形。

焦爐機械業是一個特殊的行業,現場環境惡劣、作業頻繁、程序復雜、人工操作的機車一旦造成失誤將使得紅焦落地,可能造成車毀人亡的重大事故發生。

經分析整個控制系統具有容量大、控制分散、控制規律復雜、控制精度高、控制參數多等典型特征,因此設計一個先進可靠的控制系統尤為重要。結合焦爐機械工藝特點和工業現場條件該控制系統應具備以下特點及要求:

(1)傳統的現場級設備與控制器之間的連接是單一的測控點,這種控制系統存在底層數據不全、信息集成能力不強、系統開放性集成性差、可靠性低、可維護性不高等諸多缺點。因此為了克服傳統控制系統的缺點,控制網絡應設置為基于以太網及結構,面向設備的現場總線控制網絡和面向自動化的主干控制網絡的接入節點形式,從而保留現場總線與工業以太網各自優點,并互為補充。

(2)由于焦化廠環境惡劣,存在高溫、灰塵、腐蝕性氣體及焦爐移動車輛的頻繁移動和工藝上的對位精度的要求,需根據目標距離通過變頻器對走行電機進行高要求的速度控制,同時應結合變頻器的速度特性設置優的電機速度運行控制曲線,滿足對位、運行平穩的控制功能。

(3)焦爐機械運行機構繁多,每個單元機構均由多個油缸組成,且每個油缸的工藝動作流程均有連貫性,另外受設備的工藝布置要求限制,大部分機構的可視性差,上述工藝特點要求控制系統應設置一個開放的可視化的過程控制環節,將生產和過程自動化集成為一個系統,使操作與監控的設計成為可能,并應具備故障報警、記錄操作數據、記錄事件數據、詳細說明操作及維修的信息及趨勢等生產管理功能。

(4)考慮到生產和網絡技術、傳感器技術、無線通訊技術、計算機技術的迅猛發展,控制系統應具有良好的可擴展性,控制系統可通過設備層網絡采集編碼器與油缸位移傳感器等數據信號,實時控制電機與油缸的行程動作。具備上述要求特點的控制系統,不僅可保證系統的可靠性、可擴展性,提高了數據的傳輸速率,同時實現了控制單元的分散布置和工藝流程的集中控制,減少了電纜的數量,降低了控制系統的成本,提高了系統的可維護性。


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