產品名稱:

焦爐爐門

產品描述:

焦爐爐門材質可選用儒墨鑄鐵,球墨鑄鐵,普通灰鑄鐵三種。由于采購廠家的生產工況與焦爐新老成度不同,所以客戶在選用材質是可根據實際情況。

產品詳情:
焦爐爐門

焦爐爐門材質可選用儒墨鑄鐵,球墨鑄鐵,普通灰鑄鐵三種。由于采購廠家的生產工況與焦爐新老成度不同,所以客戶在選用材質是可根據實際情況。以下是儒墨鑄鐵爐門與球墨焦化爐門,灰鑄爐門的比較:

由于儒墨鑄鐵力學性能介于球墨鑄鐵與灰鑄鐵之間,其鑄造性能,減振性及導熱性都高于球墨鑄鐵,與灰鑄鐵相近,由于墨鑄鑄鐵兼有球墨鑄鐵與灰鑄鐵的機械性能,所以,在焦爐設備生產中一般都選用儒墨鑄鐵材質。但是,由于儒墨鑄鐵的在鑄造配料中的相對技術要求比較高,如儒化過度,就會變成球墨鑄鐵,儒化不足就會變成灰鑄鐵。

焦爐爐門是用陶瓷纖維模塊制作而成。陶瓷纖維模塊的介紹:金石高溫為了簡化和加快窯爐施工、提高爐襯整體性而推出的新型耐火爐襯制品。金石高溫該產品顏色潔白、尺寸規整,能直接固定于工業窯爐爐殼鋼板錨固釘上,具有良好的耐火隔熱效果,提高了窯爐耐火隔熱的整體性,推動了窯爐砌筑技術的進步分類溫度1050-1400℃。產品特性:在折疊模塊背面的多種形式的錨固件使折疊模塊的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式。折疊毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊,不產生縫隙。

焦爐爐門的特點:

低導熱性能帶來高的節能效果;具有抵抗任何熱沖擊的能力;襯體無需烘干和養護,所以安裝好以后便可立即投入使用;錨固系統遠離組件的熱面,使得金屬錨固件處在相對低的溫度下。

焦爐爐門的密封性能

7.63m焦爐投產后,焦爐生產時煙塵放散嚴重,特別是爐門放散。為了盡快改變這一現狀,曾通過加強爐門修理,加強人工堵煙等措施,取得了控制爐門煙塵放散的初步效果,但還是不能從根本上解決問題,裝煤后的爐門煙塵放散需要投入大量人工調煙,治標不治本的方法使焦爐清潔生產始終處于被動的局面。本文通過分析原焦爐爐門存在的設計弊端,闡述了爐門密封結構的改造方案。

原爐門設計為整體鋼性鑄造件,不具備可調性能,Z型整體軋制不銹鋼刀邊的負公差(-4.6mm)熱裝于爐門體,固定于爐門體的爐門夾板,按壓力軸的可調余量進行定位。焦爐在長期的生產過程中,爐框會發生不同程度的曲度變形。7.63m焦爐爐框變形量一般在15mm以內。維修后的爐門在第1次對門裝煤后,調節分兩個階段:一是根據爐門刀邊與爐框間隙的大小,對周邊的88個調節螺釘進行全面調節,直至   密封,無一絲煙塵泄漏方為合格;二是在周轉若干循環后,因螺釘調節失效,繼續調節爐門夾板。原設計調節力的傳遞存在以下的主要問題。

(1)刀邊的焊接部位在刀邊四角,易造成焊接部位開焊,刀邊彈性不夠。

(2)彈簧材質不耐高溫,鋼性不夠。

(3)調節螺釘易滑絲,造成調節失效。

(4)壓力推進軸調節余量過短,不能滿足爐框曲度要求。

(5)爐門上部襯磚尺寸不合理,影響上部刀邊密封。

焦爐爐門爐門框的系統裝置:

爐門框是焦爐的重要護爐設備,與保護板通過鉤型螺栓相連,其主要作用是固定爐門,與爐門相配合密封炭化室。爐門冒煙的治理是焦爐管理的一項重要工作,爐門冒煙除爐門本身的因素外,與爐門框有很大關系,爐門框為灰鑄鐵材質,后天修補困難且效果一般。雙集氣管焦側氨水回流管堵塞部位為U型氨水回流管底部.由于大量的煤粉、積炭及石墨進入集氣管與焦油、氨水混合,使焦油的流動性變差,造成管道堵塞.U型氨水回流管堵塞后,應立即停止生產,然后使用單集氣管生產.將U型氨水回流管底部的清掃口法蘭盤去掉,人工將沉積物掏凈以后,上好法蘭盤,恢復正常生產.焦爐焦側爐門框、保護板及爐柱的   換,制定了詳細的   及連續生產檢修方案,在不影響生產的情況下,對3#焦爐爐框、保護板及爐柱進行了熱態   換.并根據現場實際對爐門框進行了重新設計,為以后的焦爐維修提供了方便.實用新型涉及一種煉焦焦爐爐門框的清掃裝置;特征是:旋轉架上的導向滾輪沿半圓形的曲線導向槽轉動,旋轉架以鉸軸與外部刀架鉸接,與爐門框的形狀、大小、位置相對應,于外部刀架上裝設由油缸驅動作上、下運動的清掃框架,清掃框架側面上裝熱輻射防護板,清掃框架的頂、底端裝上、下部鏡面刮刀,清掃框架兩側布設若干個中部內側刮刀和若干個中部鏡面刮刀,與爐門框底部位置相對應,清掃框架底部裝設爐底刮刀和吹掃頭。本實用新型不僅設計合理,結構緊湊;既清掃效果好。

焦爐設備的智能調溫系統:

調溫分為三個階段:剛投產時,爐溫有較大波動,調溫工作的主要內容是監督全爐燃燒室的溫室保持均衡,調整某幾個溫度過高或過低的燃燒室。當結焦時間逐步縮短到16~18小時,就轉入正式的調溫階段。這時以焦餅(炭化室中的整個焦體)沿高向和長向均勻成焦和焦餅中心溫度達950~1050℃為依據,調節全爐加熱系統的溫度和壓力,制定合理的加熱制度并把它穩定下來。此階段的調溫工作約需半年時間。此后過渡到經常性的調溫階段,根據煤料、加熱煤氣和大氣條件等情況的變化,及時調整供熱,使各炭化室的焦餅在規定的結焦時間內沿長向和高向均勻煉成焦炭。煉焦爐的耗熱量是評定焦爐熱工管理的重要指標。使刀邊密封面與爐門框密封面壓緊,起到密封作用,同時雙頭螺柱在調整螺塞內自由滑動,使腹板處于自由狀態。當出焦需要摘下爐門時,彈簧復位,同時雙頭螺柱隨之下移,使刀邊腹板仍處于自由狀態。由于é處始終處于自由狀態,沒有發生交變變形,因此,改進后爐門刀邊腹板的使用壽命大大提高。

爐門門栓裝置改進前焦爐爐門的門栓裝置采用壓下式工作方式,即推焦車摘門機構的掛鉤先托住爐門的門杠,再將門栓壓下,使其與爐門框掛鉤板的凹槽脫離,因掛鉤板的凹槽開口方向相同,故需將爐門向上整體移動,才能將門栓移出掛鉤板的凹槽,移開爐門。使用一種事件發生概率的評價方法——層次分析法,評價分析事件發生概率。利用焦爐專家知識,分析各專家權重,建立專家評價體系,得出基于設備壽命的各底事件的隸屬度函數。計算出頂事件的失效概率及小割集的重要度,分析系統薄弱環節和重要環節,并對系統改進設計提供建議。后將故障樹分析法與基于規則的專家系統相結合,建立知識模型,以delphi7.0為編程語言,開發具有友好的人機界面和解釋功能的專家故障診斷系統。


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