產品名稱:

6米焦爐爐門框

產品描述:

6米焦爐爐門框是焦爐重要的焦爐設備,它不僅承掛爐門,還對爐體提供 的保護作用,以適應砌體由于熱膨脹而產生的應力變化。

產品詳情:
6米焦爐爐門框

6米焦爐爐門框是焦爐重要的焦爐設備,它不僅承掛爐門,還對爐體提供   的保護作用,以適應砌體由于熱膨脹而產生的應力變化。當砌體受到的保護壓力不足或不能調節時,砌體將遭受不同程度的破壞、出現裂縫、結構強度明顯降低,嚴重的造成爐頭倒塌、炭化室墻面變形,影響焦爐的正常生產。因此保持爐門框完好,對延長焦爐的使用壽命至關重要。 爐門框的使用情況由于爐門框在熱態工作條件下,除承受機械力外,還要承受因溫差而產生的熱應力。若爐體的膨脹出現異常,還會給爐框施加很大的彎曲力。在多種作用力下,爐框極易發生斷裂,造成爐門跑煙冒火,嚴重影響焦爐的正常運轉。對于損壞爐門框的處理,以往都是對爐門框進行整體   換,   換時間長,影響焦爐正常生產,有時一年要   換10多個爐框,維修費用大、成本高。

爐門門栓裝置改進前焦爐爐門的門栓裝置采用壓下式工作方式,即推焦車摘門機構的掛鉤先托住爐門的門杠,再將門栓壓下,使其與爐門框掛鉤板的凹槽脫離,因掛鉤板的凹槽開口方向相同,故需將爐門向上整體移動,才能將門栓移出掛鉤板的凹槽,移開爐門。在爐門整體移動的過程中,刀邊腹板與爐門框的密封面將發生相對滑動摩擦,當摩擦達到   程度時,將使刀邊的密封作用失效而需   換刀邊腹板甚至于   換爐門框。改進后,焦爐爐門的門栓裝置采用旋轉式工作方式,即推焦車摘門機構的掛鉤先托住爐門的門杠,再旋轉門栓,因掛鉤板的凹槽開口方向相反,旋轉門栓30°后即可使門栓與爐門框掛鉤板的凹槽脫開,無需將爐門向上整體移動即可將爐門整體移開,因此刀邊腹板與爐門框的密封面不會發生相對滑動摩擦,對刀邊的密封面不會產生磨損。

爐門本體上頂壓座的安裝改進前,爐門本體與頂壓座分體制作。沿爐門本體周邊分布的50余個頂壓座與爐門本體通過螺栓組裝在一起,這種安裝方式的優點是:本體毛坯鑄造較簡單,頂壓座可以任意   換;缺點是降低了主體強度和爐門本體的使用壽命,組裝成本較高,組裝費時費力。改進后,爐門頂壓座與爐門本體鑄成一體,無需用螺栓組裝,降低了組裝費用,提高了爐門本體的使用壽命。

小爐門頂部磚槽的材質由于小爐門頂部磚槽直接與焦爐爐膛內部接觸,沒有耐火磚的保護,工作環境非常惡劣,溫度高達1000℃以上,所以在使用過程中,經常發生因變形、開裂而造成的小爐門磚槽報廢,這就要求頂部磚槽的材質選擇應以耐高溫、高硬度、高強度為原則。改進前,頂部磚槽的材質為ZG4Cr9Si2。這種材質的缺點是質脆,發生碰撞容易斷裂,同時,其焊接性很差,極易出現焊接裂紋,因此對毛坯的質量問題修復很困難,毛坯鑄造成品率較低。

改進后,小爐門頂部磚槽的材質采用SCH11耐熱不銹鋼,其耐熱性、韌性、焊接性能均優于ZG4Cr9Si2,容易對毛坯的質量問題進行修復,使用壽命大大延長。

焦爐設備安裝規程:

1.爐框與保護板應在單體檢查尺寸時,做好原始記錄,按公差大小進行配合編號。

2.保護板內側的凹入處焊上小鐵絲,抹以耐火灰漿,其成分:20%的425#硅酸鹽水泥,80%的碎硅藻土磚,灰漿面應低于立筋面5mm,溫度不低于5℃時應保持24小時以上的養生時間。

3.保護板在安裝前應進行予安裝,以檢查保護板,爐框的公差配合,各連接尺寸是否正確,并試驗和鑒定所使用硅酸鋁編繩的規格。

4.每個燃燒室由機焦兩側同時進行爐柱,保護板及相應爐框的安裝,   用臨時安裝工具拉緊,不準用爐柱頂絲等加壓或直接用爐柱拉條拉緊加壓.

5.兩相鄰保護板正面要保持齊平(與爐框接合的平面),公差2mm。

6.兩保護板間放磨板處的平面要齊平,公差2mm。

7.保護板下緣與爐體磚臺面的縫隙允許在5~7mm范圍之內。

8.保護板下面邊緣與底磚面間應墊以石棉墊。

9.爐肩與保護板間隙為3~10mm,如有個別磚凹下處可允許間隙在13mm之內。爐頭磚的凹陷處,在調整保護板時,如需要還可墊以石棉帶,石棉帶   要置于硅酸鋁編繩里側,各處硅酸鋁編繩   要壓緊,絕不允許保護板貼磚。

10.保護板中心要與燃燒室基準中心線(不是燃燒室實砌中心線)的公差士3mm,保護板嚴禁突出炭化室墻。尤其要注意焦側,以免妨礙推焦。

12.保護板背面所壓硅酸鋁編繩的接頭禁止在兩相鄰保護板的對接處。

13.安裝好后在保護板與爐頭上部間隙處塞以廢紙,以免泥土雜物掉入影響澆灌質量。當烘爐溫達700~750℃時,澆灌保護板(或爐框)與爐頭之間的縫隙。

14.硅酸鋁編繩的熱灼減量不應超過32%。

焦爐采用焦爐煤氣加熱和混合煤氣加熱兩套系統。焦爐煤氣系統設有煤氣預熱器,以保證入爐煤氣溫度的穩定。焦爐煤氣為下噴式,主管布置在地下室管溝內,管溝設有坡度,便于排水;混合煤氣為側入式。二者均采用交換旋塞、調節旋塞及孔板盒進行煤氣交換和煤氣流量的調節。為防止爐頭溫度低,設有爐頭補充加熱系統。

焦爐煤氣和混合煤氣由交換拉條拉動交換旋塞搬桿實現按順序交換。廢氣交換開閉器采用提桿式結構。交換傳動裝置中各交換旋塞及轉向鏈輪架實現自動集中潤滑。為保證加熱系統的穩定性與   ,設有煤氣管道低壓事故時的氮氣補充系統。

煤氣液壓交換機及交換傳動系統可以實現焦爐煤氣和混合煤氣兩種加熱方式的自動切換。液壓交換機設有8個液壓缸,按照加熱制度和交換周期實現單種加熱介質的順序供給,實現無人操作。還可以實現兩種加熱介質的遠程切換。此外,還保留手動功能。

當事故狀態發生時,交換機系統的   連鎖可以保證焦爐加熱系統的   運轉。液壓交換機還設有蓄能器站,停電事故發生時,該蓄能器站的能力能夠滿足系統3次交換。


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