產品名稱:

河北爐門刀邊腹板

產品描述:

爐門刀邊腹板即中心部位的鋼材,主要功能是抵抗剪力,也承擔部分彎矩。

產品詳情:
河北爐門刀邊腹板

爐門刀邊腹板即中心部位的鋼材,主要功能是抵抗剪力,也承擔部分彎矩。

1、概述

爐門泄漏是焦爐的主要污染源之一,由于現代大型焦爐爐門數量多,需密封的長度大,要保證焦爐生產過程中的良好密封狀態并非易事。特別是投入生產多年的老焦爐,其難度   為突出。而目前   及行業對環保工作的要求卻是越來約嚴格,因此,如何保證焦爐爐門特別是投人生產多年的老焦爐爐門的嚴密性,就成為爐體維護的重點工作。

2、現狀

焦化設備廠1#焦爐投產于1989年,2#焦爐投產于1993年,兩座焦爐均為JN60-82型,現已進人生產中后期。由于爐齡老化,且生產任務重,兩座焦爐裝煤后大爐門刀邊處經常會產生冒煙現象,即使對爐門進行常規修理后,效果也不十分理想。車間技術人員經過分析論證,對大爐門腹板刀邊進行了技術改造,有效地解決了爐門刀邊冒煙的問題。

3、煙原因分析

宜鋼焦化廠1#,2#焦爐采用的是自封式刀邊爐門,爐門本體由耐熱鑄鐵制造,爐門與爐框間用刀邊密封,對門時利用刀邊對緊爐框達到密封目的,刀邊用彈贊調節定位防止荒煤氣泄漏,避免產生冒煙現象。通常情況下,如果有裝煤后,煙的爐門,記住冒煙部位,在下越簽將冒煙爐門換下后,把爐門刀邊打磨平整,或者針對胃煙部位調節腹板上的彈簧來達到密封目的即可。但投產已十多年的兩座rnw-82型焦爐,爐框面磨損明顯,再采用這種爐門修理方式,并不能取得明顯效果。個別爐號即使是剛剛修好的爐門在對門裝煤后仍然有胃煙現象發生,有時即使使用黃泥封堵效果也不理想。車間技術人員經過仔細觀察后發現:對門時爐框與刀邊的結合部位會被刀邊撞擊,由于生產時間長、摘對門頻繁,導致結合部位磨出一圈槽。這種狀況下,如果對門時刀邊與磨出的柑沒有吻合,縫隙處就會產生冒煙現象,這就是常規的爐門修理方式無法解決或效果不理想的原因。

4、改造辦法

找到了原因,經過分析,有如下幾種處理方法:一是   換爐框;這種方法不僅造價高,而且   換復雜,在生產要求日益嚴格的   ,不作為方案。二是把爐框上的溝槽打磨平整;爐框是由耐熱鑄鐵制成的,與爐門刀邊相接觸的爐門框的密封面均是機械加工面,6m高的爐框拆下來運到外面進行機械加工,費用很高,而且影響正常出爐,所以不采納。三是改造刀邊,原設計刀邊為了很好起到密封作用,設計為刀邊外側內傾的斜傾角,但經過多年生產,爐門刀邊與爐框頻繁撞擊,爐框就磨出了槽,導致對門偏差時柑處產生冒煙現象。如果將原有爐門刀邊設計的外側的內傾角改為內側向外的傾角,這樣即使對門時有傲量偏差,改造后的刀邊也能將磨出的植控制在其范圍之內,冒煙問題得到解決。

護爐鐵件安裝:

1、為避免吊車的頻繁移動,加快安裝進度,采用綜合吊裝法,即將保護板采用臨時安裝工具與爐柱固定,將爐柱與保護板同時起吊。固定的方法是:利用保護板上固定爐門框的孔,用鉤頭螺栓、壓板將爐柱與保護板連成一體。運輸吊裝爐柱時,應特別注意勿使增加彎曲度。蓄熱室保護板點焊在爐柱上,也隨爐柱一齊。

2、護爐鐵件加壓施工技術。按設計及傳統施工是采用n形卡穿臨時拉條擰緊螺母辦法進行加壓,要依靠人工加力使保護板與爐體問隙達到3mm-5mm非常困難,且容易產生加壓不均、接觸不嚴密,導致焦爐生產時護爐鐵件冒煙現象。為減輕工作量,加快施工進度,可采用n形卡支撐,千斤頂加壓施工方法加壓。采用千斤頂加壓后,加壓工作變得省力,同時提高了護爐鐵件安裝質量。

3、爐門框安裝時,爐框安裝中   注意使其與炭化室中心線對齊,嚴禁爐框內緣突出于保護板之外,尤其在緊固頂絲之后,要注意檢查。為此,在安裝時應在爐框上加臨時支撐以免爐框寬度變窄。應特別注意嚴禁用擰緊鉤頭螺栓的方法加壓爐門框,這樣做不僅石棉繩壓不緊,而且容易將保護板的鉤頭螺栓損壞。爐框加壓完成后,擰緊螺栓時   要從中心向兩方進行固定,而且在左右兩側螺栓交叉緊固,使爐框均勻受力,防比變形。

焦爐護爐鐵件的作用是對爐體施加   的壓力,以抵消由溫度變化產生的應力,保持焦爐砌體嚴密性和完整性,防止砌體發生裂變、變形。由于焦爐護爐鐵件所在工作條件惡劣,在使用過程中爐溫的冷熱交替頻繁,受熱溫度不均勻,焦側爐框、保護板長期處于高溫環境,普遍存在爐門并框、變形,保護板早期斷裂,橋管閥體、上升管底座裂紋,裝煤孔蓋座、看火孔蓋座、測溫孔蓋座使用周期短,因而消耗量過大。萊蕪鋼鐵集團股份有限公司焦化廠(簡稱萊鋼焦化廠)3#焦爐為42孔JN43-80G型焦爐,采用大保護板結構,   換保護板的工作相當困難。而在以前的焦爐設計中,護爐鐵件的材質普遍采用鑄鐵HT150-200,由于強度、韌性等都較低,抗熱疲勞性能差,因而直接影響護爐鐵件的壽命。

焦爐安裝擬定分三個階段進行組織施工。

1、階段:安裝前期準備工作主要內容有技術準備,材料計劃,加工件的加工和外購設備的訂貨、采購,設備的進廠檢查驗收,配合土建的   工作。

2、階段:焦爐冷態安裝階段主要內容有下噴式的下噴管預埋,煙道彎管的預埋,爐體護鐵安裝,達到烘爐條件。

3、第三階段:安裝調試階段主要內容有各修理站安裝,四大車及四大車軌道安裝,焦臺、放焦設備安裝,交換傳動設備安裝、調試、收尾。

焦爐設備的安裝工藝:

焦爐預埋件施工:

1)看火孔、裝煤孔、測溫孔、裝煤車軌道座、上部拉條套的安裝看火孔、裝煤孔、測溫孔總的預埋方法是:纏散股石棉繩外抹一層粘土水泥※設備安裝,孔的尺寸要達到圖紙要求,周圍要保證嚴密性。

2)裝煤車軌道座埋設。


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